13 ноября 2017

Безопасность пищевой продукции. ХАССП. Ошибки внедрения.

-

 Отправной точкой внедрения ХАССП является вступление в силу Технического регламента Таможенного союза (TP ТС 021/2011) "О безопасности пищевой продукции". Важно отметить, что для индустрии питания России этот документ является таким же значимым, как и для любого промышленного производства или торговли, так как принципы формирования системы безопасности остаются едиными, несмотря на их технические и технологические различия.

Данным регламентом установлено, что "при осуществлении процессов производства (изготовления) пищевой продукции, связанных с требованиями безопасности, изготовитель должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП". Недостаточно просто разработать саму систему, ее необходимо внедрить и поддерживать! Обращаю Ваше внимание, что ответственность за отсутствие разработанной системы, либо не внедрение, а также не поддержание ее равнозначна.

Внедрение ХАССП в России является важным механизмом создания безопасного производства. Но есть ряд проблем. Среди них — высокая стоимость работ по введению системы; достаточно сильная зависимость от квалифицированного персонала, который в индустрии питания имеет крайне высокую текучесть; увеличение бумажной отчетности и другие "национальные" факторы.

Одной из основных проблем является совмещение данной системы с уже действующей на предприятии. Важно, чтобы директивы ХАССП не носили формальный характер, а были результативны и эффективны. Подход к обеспечению системы менеджмента качества ни в коей мере не должен ограничиваться оформлением документации и созданием внешнего подобия порядка, а должен включать в себя действительно осуществляемые мероприятия и работать на повышение квалификации персонала. К сожалению, зачастую встречаются ситуации, когда предприятие доверяет разработку системы ХАССП сторонним организациям, вследствие чего само предприятие обладает документацией, необходимой для внедрения системы, но не обладает достаточными знаниями по работе с данным пакетом документов. В итоге затраченные на разработку системы средства, этой же системой в бумажном исполнении оседают на полках предприятия.

Также ошибкой при внедрении уже разработанной системы является недостаточная информированность руководства по ее содержанию. А именно, разработчики предлагают уже готовую систему ХАССП, которую необходимо взять за основу, но при этом необходимо доработать или адаптировать рабочую документацию для внедрения. В частности, если в системе есть указание на способы контроля путем ведения определенной документации, то данная документация должна вестись установленным образом.

Так блок "Управление документацией и записями" отражает все требования, предъявляемые к собственной документации, в связи с этим, если согласно Вашей же документации, все титульные листы оригинального комплекта документов должны быть отмечены штампом "Оригинал", то это должно соответствовать действительности.

В процесс внедрения должен вовлекаться весь персонал, задействованный на производстве, включая рабочих, осуществляющих отдельные операции. Часто приходится бороться с особенностями менталитета, так как большинство процедур предполагает самоконтроль, умение признавать собственные ошибки и самостоятельно их исправлять. В том числе и поэтому нельзя пренебрегать знакомством с системой сотрудников организации, так как ХАССП касается всех этапов производства, а соответственно и всего персонала. Подтвердить фактическое ознакомление персонала необходимо подписью в ознакомительном листе или журнале. В случае выбора в качестве подтверждающего документа ознакомительного листа его следует прикреплять к каждому блоку документов.

К каждой процедуре существует форма контроля (например, "Журнал несоответствующей продукции", "Журнал входного контроля сырья и материалов"), соответственно, данные журналы, либо иные формы отчетности должны заполняться с момента внедрения системы (чаще моментом начала работы системы является дата заверения ее руководителем).

Не забываем и о корректирующих действиях в случае выявления недоброкачественной продукции (например, при помощи лабораторных испытаний). Каждый случай выявления некачественной продукции говорит о несовершенстве Вашей системы и требует детальной проработки при помощи плана корректирующих мероприятий. Все проведенные корректирующие действия должны быть задокументированы.

Для качественного функционирования Системы менеджмента пищевой продукции на Вашем предприятии необходим строгий контроль выполнения всех Вами же установленных требований, которые не должны противоречить законодательным нормам, а также ежегодное проведение аудитов.

Назад к списку